|
序号
|
专业大类及代码
|
对应的行业
|
主要职业类别
|
主要岗位类别
|
可考取的职业技能证书
|
颁证
机关
|
专业技
能方向
|
|
1
|
加工制造
类（05）
|
通用设备制造业
（34）
|
加工中心操作工（6—04—01—08）
|
加工中心操作工
|
加工中心操作工
|
人社部门技能鉴定机构
|
加工中心加工
|
|
序号
|
就业岗位
|
职业资格
|
|
1
|
普通铣床操作
|
加工中心操作工（四级）
|
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2
|
加工中心操作
|
|
|
3
|
数控加工程序编制
|
|
|
4
|
机械产品检测
|
|
|
5
|
机械工程图绘制
|
|
|
6
|
数控设备销售与技术服务
|
|
序号
|
课程名称
|
课程目标
|
主要教学内容和要求
|
学时
|
|
1
|
职业生涯规划
|
通过职业人文基础知识的学习，加强学生的人文素质教育，使学生具备良好的职业人文素养和职业通用能力。全面培养学生综合职业能力，帮助学生了解职业素养常识，培养学生的社会适应性，教育学生树立终身学习理念，提高学习能力，学会交流沟通和团队协作，提高学生的实践能力，创造能力，就业能力和创业能力。
|
了解职业岗位领域所需具备的职业素养常识，具备相应的从业素质。在发展学生专业能力培养优势的基础上，针对企业的需求中职学生的职业能力现状，开发了此门课程。此门课程能够为其它专业课程，培养专业素养提供有力支撑，奠定坚实基础，使学生拥有良好的职业态度和持久的职业热情，该课程能够教育学生学会“做人”，学会做一个“职业人”，弥补学生社会能力及方法能力培养的缺失和不完善，最大限度的发挥校企合作优势，提高职业教育学生“零距离”就业能力，真正实现中职人文教育的培养目标。
|
34
|
|
2
|
心理健康
|
帮助学生了解心理健康的基本知识，树立心理健康意识，掌握心理调适的方法。指导学生正确处理各种人际关系，学会合作与竞争，培养职业兴趣，提高应对挫折、求职就业、适应社会的能力。正确认识自我，学会有效学习，确立符合自身发展的积极生活目标，培养责任感、义务感和创新精神，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质，提高全体学生的心理健康水平和职业心理素质。
|
依据《中等职业学校心理健康教学大纲》开设，了解心理健康的概念和标准、悦纳自我和直面人生挫折与困难的方法、生活中面临的困扰和心理行为问题以及职业与生活、成长和学习的关系；掌握一定的心理调适方法，培养并促使学生形成积极、乐观、勇敢、坚强等良好心理品质、健康的生活态度和行为习惯；学会建立和谐人际关系的方法，能积极地适应社会生活，能够正确对待压力、焦虑以及职业倦怠，提高职业适应能力，为学生的求职就业与创业奠定心理基础。
|
34
|
|
3
|
职业道德与法律
|
帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法公民。
|
依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设，对学生进行道德教育和法制教育。提高学生的职业道德素质和法律素质，引导学生树立社会主义荣辱观， 增强社会主义法治意识。
|
34
|
|
4
|
经济政治与社会
|
引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。
|
依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设，对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育。其任务是使学生认同我国的经济、政治制度，了解所处的文化和社会环境，树立中国特色社会主义共同理想，积极投身我国经济、政治、文化、社会建设。
|
34
|
|
5
|
哲学与人生
|
使学生了解马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识，提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展重要问题的能力，引导学生进行正确的价值判断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生的健康发展奠定思想基础。
|
依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设，对学生进行马克思主义哲学基本观点和方法及如何做人的教育。其任务是帮助学生学习运用辩证唯物主义和历史唯物主义的观点和方法，正确看待自然、社会的发展，正确认识和处理人生发展中的基本问题，树立和追求崇高理想，逐步形成正确的世界观、人生观和价值观。
|
34
|
|
6
|
体育与健康
|
通过开设大球类、田径、体育保健及卫生、紧急救护、以及一些适应学校环境的户外健身体育运动项目，促进学生身体更加健康，身体机能的增强。在学习过程中注重培养学生拼博精神、懂得健康保健知识，为增强专业核心素养和专业就业能力服务。
|
学生能够掌握一到二项体育运动技能，掌握一定的体育卫生保健常识，学会紧急救护知识；在校学习过程中，学生能够运用所学运动技能进行身体锻炼，参与各类活动，可以运用所学进行终身体育锻炼，并有带动帮助他人进行锻炼的能力； 在参与教学活动过程中学生能够注重培养自己的团队配合意识，拼博精神。
|
204
|
|
7
|
语文
|
培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学伤口欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶， 提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。
|
依据《中等职业学校语文教学大纲》开设基础模块（上下册）。掌握必需的语文基础知识，具备日常生活和职业需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力； 阅读优秀作品，体会丰富内涵，增强热爱中华民族传统文化的思想感情；掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯；发展个性特长，形成良好的个性、健全的人格，在语文核心素养方面获得持续发展。
|
170
|
|
8
|
数学
|
进一步学习并掌握生活和职业岗位必需的数学基础知识；提高计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能；培养观察能力，空间想象能力以及分析与解决问题能力和初步的数学思维能力。引导学生逐步养成良好就业创业能力。
|
依据《中等职业学校数学教学大纲》开设基础模块（上下册）。本课程的教学内容由基础模块和拓展模块两部分构成：基础模块上下两册是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求。本课程的要求：使学生掌握必要的数学基础知识，培养数学基本技能和能力，为学习专业知识、职业技能，继续学习及终身发展奠定基础。
|
170
|
|
9
|
英语
|
帮助学生进一步学习英语基础知识，培养听、说、读、写等语言技能，初步形成职场英语的应用能力；激发和培养学生学习英语的兴趣，提高学生学习的自信心，帮助学生掌握学习策略，养成良好的学习习惯，提高自主学习能力；引导学生了解、认识中西方文化差异，培养正确的情感、态度和价值观。
|
依据《中等职业学校英语教学大纲》开设基础模块（第一、二册）。注重培养学生基本的英语语言能力；在英语学习中培养学生的记忆能力、信息处理能力、比较与分析能力、逻辑思维能力和创新能力； 使学生了解并尊重国际间文化差异，能够以包容、理解的态度与不同国家的人进行交流沟通，最终形成英语学科的核心素养， 为其职业发展和终身学习奠定基础。
|
170
|
|
10
|
信息技术
|
使学生进一步了解、掌握信息技术应用基础知识，提高学生计算机操作、办公应用、网络应用、多媒体技术应用等方面的技能，使学生初步具有利用计算机解决学习、工作、生活中常见问题的能力；使学生能够运用计算机体验信息获取、信息处理、信息分析、信息发布的过程，逐渐养成独立思考、主动探究的学习方法，培养严谨的科学态度和团队协作意识；使学生树立知识产权意识，了解并能够遵守社会公共道德规范和相关法律法规，自觉抵制不良信息，依法进行信息技术活动。
|
掌握 windows 操作系统的基本组成和操作、熟练掌握一种汉字输入方法，学会文件和文件夹的建立、复制、移动、删除等一系列操作。
掌握 word 和 excel 各项功能，菜单工具栏、常用工具栏和格式工具栏的使用。了解 PowerPoint 的各项功能，演示文稿的制作、超链接技术和放映。了解计算机网络的基本知识、网络的基础知识，学会收发电子邮件等基本操作。
|
68
|
|
11
|
公共艺术
|
使学生了解不同艺术类型的表现形式、审美特征和相互之间的联系与区别，培养学生艺术鉴赏兴趣；使学生掌握欣赏音乐作品的基本方法，学会运用有关的知识、技能与原理，提高学生艺术鉴赏能力；增强学生对艺术的理解与分析评判的能力，开发学生创造潜能， 提高学生综合素养，培养学生提高生活品质的意识。
|
欣赏中外音乐作品，分析与比较不同时代、不同文化的音乐作品的艺术风格， 感受与欣赏音乐之美，认识音乐与文化的多元能独立或与他人合作开展音乐活动， 培育创新精神能关注并参与中外优秀传统音乐文化传承活动，了解中外丰富的文化遗产，理解音乐与文化的关系，尊重和欣赏多元音乐文化，感悟音乐所蕴涵的优秀传统文化和时代精神。
|
68
|
|
序号
|
课程名称
|
课程目标
|
主要教学内容和要求
|
学时
|
|
1
|
机械制图
|
培养学生国标意识，学习机械制图相关规定和画法，提高识图、绘图能力，为后续学习奠定基础。
|
掌握制图基本知识，国家标准关于制图的一般规定，常用几何图形画法，掌握投影法及投影规律，掌握基本几何体的画法，掌握组合体的画法及应用，掌握标准件和常用件的绘制格式及应用，掌握视图、剖视图、断面图等表达特点，了解零件图及装配图的组成及绘制方法，能够绘制中等难度零件图，识读一般难度装配图。
|
136
|
|
2
|
CAD
|
培养学生利用 CAD 绘图、建模等流程，完成零件图绘制以及三维实体造型工作。
|
能够设置机械零件样板图，掌握绘图基础命令，掌握平面绘图命令及其应用， 掌握图形编辑命令及其应用，掌握文字和尺寸标注命令及其应用，掌握零件图绘制方法，能够独立完成轴类零件、轮盘类零件的零件图绘制，掌握三维实体建模命令，能够完成中等难度三维实体造型与编辑。
|
68
|
|
3
|
液压与气动技术
|
培养学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备机电理实一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力。
|
掌握液压与气动技术的基础知识，掌握液压与气动元件的工作原理、特点及应用，熟悉液压与气动技术系统的组成以及在设备和生产线上的应用。通过项目训练， 学生能正确选用和使用液压与气动元件， 并熟练地绘制出液压与气动回路图。掌握液压及气动系统的基本操作规程，能对液压与气动系统进行基本设计、安装、调试和维护，能对基本系统进行简单的故障分析与排除。
|
68
|
|
4
|
电工技术基础
|
培养学生能运用电路基本理论、定理定律以及电工技能，分析计算电路，安装测量电路，解决实际问题。
|
了解电工实训室操作规程及安全电压的规定，树立安全用电与规范操作的职业意识；掌握电路的基本概念、基本定律和定理，掌握简单电路的分析方法；能识别与检测电阻、电感和电容等元件；会使用常用电工工具与仪表；能装配、调试简单电路。
|
34
|
|
5
|
机械基础
|
培养学生能运用机械产品的受力分析、机构分析以及传动分析技能，完成机构维护和调试，解决实际问题。
|
掌握机器的结构与组成，熟悉构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法。了解一般机构的组成和特点，能够绘制机构简图，能说出典型机构的特点。掌握机械传动的工作原理和特点，掌握连接的使用特点和应用，掌握润滑、密封装置的使用和维护。
|
170
|
|
6
|
车工
|
培养车工职业素养，车工基本操作，达到车工技能鉴定要求。
|
了解车床结构，车床传动系统，熟练掌握普通车床基本操作，能读识零件加工工艺文件，能编制加工工艺规程，能选用刀具和刃磨刀具，能选用合适的夹具，会选用合适的切削用量，能操作车床对典型零件进行加工，能使用量具检测零件。
|
102
|
|
7
|
可编程控制器
|
培养正确安装可编程控制器， 正确完成硬件接线具备借助产品说明书和相关技术手册，查阅有关数据、电气产品功能和使用方法的能力具备在生产现场进行简单程序设计、运行、调试和维护 PLC 电气系统的能力。
|
掌握 PLC 的外部输入/输出装置、PLC 的工作原理、存贮器的作用、编程器及使用、PLC 的基本指令，PLC 的典型程序及应用实例介绍，电力电子器件、变频器的基本组成原理、电动机变频调速机械特性， 变频器的控制方式，变频调速系统主要电器选用，变频器的操作、运行、安装、调试、维护及抗干扰措施，变频器在风机、水泵、中央空调、空气压缩机、提升机等方面的应用实例。
|
102
|
|
8
|
专业英语
|
培养学生的创新精神和实践能力，努力为学生的专业发展奠定语言基础和专业基础。
|
使学生掌握机电专业领域的一些常用词汇、词组和特殊句型结构；使学生了解专业英语的特点及语法结构特点；掌握基本的英语语法规则，并能运用所学的语法知识；使学生掌握专业英语的翻译技巧， 能基本学会涉及专业业务的结构简单的日常语言的翻译。
|
102
|
|
9
|
机械制造技术
|
培养运用工序知识、装夹原理、工艺分析知识解决工艺、加工、质检中存在问题的能力，为机械加工提供合理的工艺文件。
|
熟悉工序、工步基本知识，掌握六点定位原理，能够分析零件的装夹方案是否合理，了解常用机床特点，掌握典型零件工艺编制要点，能够说出基准选择与确定原则，了解机械制造技术发展趋势。
|
128
|
|
10
|
机械加工检测技术
|
掌握测量的手段和方法，能正确使用长度、角度、几何、表面粗糙度等检测检测工具
|
掌握有关测量技术的基础常识，掌常用量具的使用方法，掌握长度尺寸检测、角度检测、儿何公差检测，表面粗糙度检测及螺纹测的方法和技能，会分析一般的测量误差，能正确选用与维护常用量具量仪，能据工程要求胜任一般械产品的检测工作
|
34
|
|
序号
|
课程名称
|
课程目标
|
主要教学内容和要求
|
学时
|
|
1
|
普通铣削技术训练
|
通过典型产品的加工和装调学习产品加工的流程和方法。完成零件的普通铣削编程、仿真、加工、质检。
|
掌握铣床安全操作规程，能对铣床进行维护工作用合适的量具正确测量工件，能安装通用夹具并校正，制订简单零件的铣削加工顺序，能合理选用切削用量合理选择铣床常用刀具，能加工本工种五级工难度的零件。
|
180
|
|
2
|
CAD/CAM技术应用
|
通过典型产品的加工和装调学习产品加工的流程和方法。完成零件的数控编程、仿真、加工、质检。
|
巩固车工、钳工基本操作，学习数车加工设备的使用方法，完成典型产品的机械加工与质量检测，熟悉产品的工艺制定方法以及生产流程。熟练掌握数控车削加工编程的方法和数控车床的基本操作，能进行中等难度零件的程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，能完成中等难度零件加工。
|
172
|
|
3
|
数控铣床结构与维护
|
能熟练掌握各种类型的数控铣床；
能明确数控铣床的关键性能指标；
能明确数控机床的核心结构；
能维护机床，修正常见机床事故；
|
能识别各种类型的数控铣床，能根据精度要求进行数控铣床性能测试与验收，能根据数控铣床主传动系统与进给系统结构进行维护工作，能进行数控铣床日常维护，能根据报警信息排除数控铣床一般故障
|
160
|
|
4
|
零件的加工中心加工
|
能对加工中心进行基本操作；
能够铣削平面、垂直面、阶梯面；
能对单孔进行钻、扩、铰切削加工；
能够进行内外径、长度、深度、角度测量检验；
能独立阅读生产任务书，根据本任务查阅国家标准等相关资料；
能正确装夹工件和铣刀；
能使用仿真软件对程序进行校验；
能根据刀具材料、加工性质等因素，确定切削三要素。
|
掌握零件仿真加工操作；
具备加工工艺分析、程序编写等基本知识；掌握“35°外圆车刀”平面、外轮廓、型腔、孔系加工；
掌握CAD/CAM三维造型的操作；
掌握加工中心刀具的选择；
理解坐标系的定义、基本指令的应用，加工中心编程与调试方法。
|
180
|
|
课程类别
|
课程名称
|
学分
|
总学时
|
各学期周数、学时分配
|
||||||||
|
1(17周)
|
2(17周)
|
3(17周)
|
4(17周)
|
5(18周)
|
6(16周)
|
7(18周)
|
8(18周)
|
|||||
|
公共基础课
|
职业生涯规划
|
2
|
34
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
心理健康
|
2
|
34
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
职业道德与法律
|
2
|
34
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
||
|
经济政治与社会
|
2
|
34
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
||
|
哲学与人生
|
2
|
34
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
||
|
体育
|
12
|
204
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
|
||
|
英语
|
10
|
170
|
4
|
4
|
2
|
|
|
|
|
|
||
|
语文
|
10
|
170
|
4
|
4
|
2
|
|
|
|
|
|
||
|
数学
|
10
|
170
|
4
|
4
|
2
|
|
|
|
|
|
||
|
信息技术
|
4
|
68
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
||
|
公共艺术
|
4
|
68
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
小计
|
60
|
1020
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
业
技
能
课
|
专业核心课
|
机械制图
|
8
|
136
|
2
|
2
|
4
|
|
|
|
|
|
|
CAD
|
4
|
68
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
||
|
液压与气动技术
|
4
|
68
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
||
|
电机与电气控制
|
4
|
68
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
||
|
电工技术基础
|
2
|
34
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
机械基础
|
10
|
170
|
2
|
2
|
6
|
|
|
|
|
|
||
|
机械制造技术
|
8
|
128
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
||
|
车工
|
6
|
102
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
||
|
可编程控制器
|
6
|
102
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
||
|
专业英语
|
6
|
102
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
||
|
钳工
|
8
|
136
|
|
|
|
|
4
|
4
|
|
|
||
|
机械加工检测技术
|
2
|
34
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
||
|
小计
|
68
|
1148
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
专
业
（技能）方
向
课
|
普通铣削技术训练
|
11
|
180
|
|
|
|
|
20
轮换
|
|
|
|
|
|
CAD/CAM技术应用
|
10
|
172
|
|
|
|
4
|
2
|
4
|
|
|
||
|
数控铣床结构与维护
|
10
|
160
|
|
|
|
|
|
10
|
|
|
||
|
零件的加工中心加工
|
11
|
180
|
|
|
|
|
20
轮换
|
|
|
|
||
|
小计
|
42
|
692
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
认识实习
|
1
|
30
|
|
1周
|
|
|
|
|
|
|
||
|
专业技能课小计
|
112
|
1960
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
入学教育
|
1
|
30
|
1周
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
军训
|
1
|
30
|
1周
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
毕业教育
|
2
|
60
|
|
|
|
|
|
2周
|
|
|
||
|
生产劳动
|
3
|
84
|
1周
|
|
1周
|
1周
|
|
|
|
|
||
|
总计
|
176
|
3184
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
跟岗实习
|
30
|
540
|
|
|
|
|
|
|
30
|
|
||
|
顶岗实习
|
30
|
540
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
||
|
备注：此表格适用班级人数超过30人，由于加工中心设备数量有限，为了充分发挥学生的主观能动性，可将学生分为两组，普通铣削技术训练与零件的加工中心加工两门课程进行9周（周20学时）时间轮换学习。
|
||||||||||||
|
专业
|
|
学期
|
|
||||||
|
班级
|
|
姓名
|
|
组别
|
|
学号
|
|
||
|
课程
|
|
||||||||
|
考核性质
|
考核内容
|
满分
|
评定成绩
|
备注
|
|||||
|
定性考核
|
安全实训、文明实训
|
10
|
|
|
|||||
|
考勤记录
|
10
|
|
|
||||||
|
实训态度
|
10
|
|
|
||||||
|
设备保养
|
10
|
|
|
||||||
|
定量考核
|
零件加工
|
60
|
|
|
|||||
|
综合成绩
|
|
||||||||
|
教师意见
|
教师签字
年 月 日
|
||||||||
|
专业
|
|
学习任务
|
|
|||||
|
班级
|
|
姓名
|
|
组别
|
|
|||
|
课程
|
|
|||||||
|
学习任务
|
|
|||||||
|
考核方式
|
考核评价要点及配分
|
评价方式
|
||||||
|
小组评价
|
教师评价
|
|||||||
|
口答、过程检查
|
按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程（20分）
|
|
|
|||||
|
能正确掌握设备各手柄的基本操作（20分）
|
|
|
||||||
|
能按车间管理规定，正确放置零件。（20分）
|
|
|
||||||
|
能按车间规定，整理现场（20分）
|
|
|
||||||
|
能按车间规定填写交接班记录。（20分）
|
|
|
||||||
|
合计得分
|
|
|
||||||
|
综合评
价得分
|
自我评价成绩10%
|
|
||||||
|
小组评价成绩30%
|
|
|||||||
|
教师评价成绩60%
|
|
|||||||
|
教师意见
|
教师签字
年 月 日
|
|||||||
|
专业
|
|
学期
|
|
|||||||
|
班级
|
|
姓名
|
|
组别
|
|
|||||
|
课程
|
|
|||||||||
|
学习任务
|
|
|||||||||
|
考核方式
|
考核评价要点及配分
|
评价方式
|
||||||||
|
自检
|
专职检
|
互检
|
抽检
|
|||||||
|
过程检查
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
合计得分
|
|
|||||||||
|
综合评价
|
||||||||||
|
教师意见
|
教师签字
年 月 日
|
|||||||||
|
实
训
教
学
类
别
|
实
训
教
学
场
所
|
实训教学
目标
|
仪 器 设 备
|
||||||
|
序号
|
名 称
|
规格、主要参数
或主要要求
|
单位
|
数量
|
执行标
准编号
|
备注
|
|||
|
专
业
技
能
实
训
|
普通车床实训区
|
1.了解机床的结构和工作原理，熟悉工艺范围、操作与基本保养方法；
2.掌握常用量具的使用、尺寸测量方法及公差知识；
3.掌握刀具的种类、结构、刃磨及使用方法；
4.会选用切削用量，具备零件的加工工艺基础知识；
|
1
|
卧式车床
|
1.回转直径：
400mm；
2.主电机功率：
≥7.5kW。
|
台
|
60
|
GB/T4020
|
|
|
8
|
落地砂轮机
|
砂轮直径：≥200mm
|
台
|
6
|
JB/T3770
|
|
|||
|
9
|
配套辅具工具
|
1.每台设备配工具箱1个；
2.备有刀具、工具、辅具。
|
套
|
60
|
|
|
|||
|
10
|
配套量具
|
1.游标卡尺:0mm~150mm；
|
件
|
自备
|
GB/T21389
|
|
|||
|
2.外径千分尺：
0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm；
|
套
|
20
|
GB/T1216
|
|
|||||
|
3.内径指示表：
3mm～4mm、4mm～10mm、10mm～20mm。
|
套
|
10
|
JB/T8791
|
|
|||||
|
钳
工
实
训
区
|
1.掌握量具的使用、尺寸测量的方法及公差知识；
2.掌握普通钳工的基本操作技能；
3.具备零件的加工工艺知识与加工能力。
|
1
|
台虎钳
|
钳口宽度：≥150mm
|
台
|
40
|
QB/T1558.3
|
|
|
|
2
|
钳工工作台
|
|
工位
|
20
|
|
|
|||
|
3
|
台式钻床
|
最大钻孔直径：≥12mm
|
台
|
2
|
JB/T5245.1
|
|
|||
|
4
|
划线平板
|
≥1000mm×630mm(长方形)
≥800mm×800mm(方形)
|
块
|
2
|
GB/T22095
|
|
|||
|
5
|
划线方箱
|
≥250mm×250mm×250mm
|
个
|
2
|
JB/T3411.56
|
|
|||
|
6
|
落地砂轮机
|
砂轮直径：≥200mm
|
台
|
2
|
JB/T3770
|
|
|||
|
7
|
机械分度头
|
配套
|
台
|
1
|
GB/T2554
|
|
|||
|
9
|
配套辅具、工具、量具
|
划线用工具
|
套
|
10
|
|
|
|||
|
钳工工具
|
套
|
40
|
|
|
|||||
|
量具(高度尺等量具)
|
套
|
40
|
GB/T21390
|
|
|||||
|
专
业
技
能
实
训
|
测
量
技
术
实
训
室
|
1.会使用与维护常用量具等；
2.能检测轴套类及平面零件几何尺寸；
3.能运用间接测量方法检测零件几何要素；
4.了解影像投影仪、三坐标测量机等检测零件的方法；
5.了解零件质量评价方法；
6.具有质量控制概念和初步能力。
|
1
|
游标卡尺
|
0mm～150mm
|
件
|
学生自备
|
GB/T 21389
|
|
|
2
|
深度游标卡尺
|
0mm～200mm
|
件
|
10
|
GB/T 21388
|
|
|||
|
3
|
高度游标尺
|
0mm～300mm
|
件
|
10
|
GB/T 21390
|
|
|||
|
4
|
游标万能角度尺
|
0°～320°
|
件
|
20
|
GB/T 6315
|
|
|||
|
5
|
外径千分尺
|
0mm～25mm， 5mm～50mm，>50mm；
|
套
|
10
|
GB/T 1216
|
|
|||
|
6
|
螺纹千分尺
|
0mm~25mm,25mm～50mm
|
套
|
10
|
GB/T 10932
|
|
|||
|
7
|
内测千分尺
|
5mm~30mm,25mm～50mm
|
套
|
10
|
JB/T 10006
|
|
|||
|
8
|
金属制直尺
|
0mm～300mm
|
件
|
10
|
GB/T 9056
|
|
|||
|
9
|
螺纹塞规
|
0mm～30mm
|
套
|
5
|
GB/T 6091
|
|
|||
|
10
|
直角尺
|
0mm～300mm
|
件
|
10
|
GB/T 6092
|
|
|||
|
11
|
内径百分表
|
10mm～18mm，18mm～35mm，35～50mm；
|
套
|
10
|
JB/T 8791
|
|
|||
|
12
|
工作台
|
800mm×550mm×750mm
|
只
|
20
|
|
|
|||
|
13
|
铸铁平板
|
400mm×400mm
|
块
|
20
|
GB/T 22095
|
|
|||
|
14
|
杠杆百分表
|
0mm～1mm
|
套
|
10
|
GB/T 8123
|
|
|||
|
15
|
百分表
|
0mm～10mm
|
只
|
30
|
GB/T 1219
|
|
|||
|
16
|
千分表
|
0mm～0.5mm
|
只
|
10
|
GB/T 1219
|
|
|||
|
17
|
磁性表座
|
|
套
|
10
|
JB/T 10010
|
|
|||
|
20
|
表面粗糙度比较样块
|
Ra6.25～Ra0. 25
|
套
|
1
|
GB/T 6060.2
|
|
|
实
训
教
学
类
别
|
实
训
教
学
场
所
|
实训教学目标
|
仪 器 设 备
|
||||||
|
序号
|
名 称
|
规格、主要参数或主要要求
|
单位
|
数量
|
执行标准编号
|
备
注
|
|||
|
21
|
加工中心
|
1.床身上最大回转直径：≥500mm；
2.最大行程：
X轴 ≥250mm，
Z轴 ≥850mm；
3.快移速度
X轴 ≥4500mm/min，
Z轴 ≥9000mm/min；
4.主电机功率：≥7.5kW；
5.主轴转速：
nmin≤25rpm，
nmax≥2000rpm；
6.数控系统配置及主要要求：
a) 位置控制分辨率≤0.001mm；
b) X/Z轴交流伺。服驱动；
c) 半闭环控制、两轴联动；
d) 主电机转速连续可调
|
台
|
6
|
GB/T 16462.1
|
|
|||
|
类别
|
主要机制制度
|
|
师资
队伍
建设
|
1.专业带头人培养制度
2.骨干教师培养方案
3.兼职教师管理条例
|
|
实习
实训
管理
|
1.校企合作共建校内实践教学基地建设方案
2.数控车安全操作规程
3.加工中心安全操作规程
4.数控仿真编程实训室操作规程
5.示范性校外实训基地建设方案
6.学生顶岗实习管理制度
|
|
学生
管理
|
学生管理制度汇编一本
|